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1、需要掌握硫化的本質(zhì)和影響橡膠輸送帶硫化的因素,還有橡膠輸送帶硫化條件的確定和實(shí)施方法,其中硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線(xiàn)型大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構的過(guò)程，硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，來(lái)抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程性材料。2、硫化是橡膠輸送帶制品加工的最后一個(gè)工序，硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應嚴格掌握硫化條件，硫化機兩熱板加壓面應相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個(gè)硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上施加的壓強不低于三兆帕，無(wú)論使用何種型號的熱板，整個(gè)模具面積上的溫度分布應該均勻，同一熱板內各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差最大不超過(guò)一度，其相鄰二板間其對應位置點(diǎn)的溫差不超過(guò)一度，在熱板中心處的最大溫差不超過(guò)零點(diǎn)五度，常用技術(shù)規格為最大關(guān)閉壓力二百?lài)?，柱塞最大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米。